文章來源：中國經營報  

近日，工信部印發(fā)《產業(yè)技術創(chuàng)新能力發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》（下稱《規(guī)劃》），提出到2020年重點建成15家左右國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，培育認定100家左右工業(yè)和信息化部重點實驗室，主導形成國際標準120項以上。

事實上，隨著工業(yè)4.0等概念的不斷提出，國家在政策層面逐漸加大了推進制造業(yè)創(chuàng)新的力度，而如何從“制造”向“智造”升級，已經成為企業(yè)不可避免的議題。在這一背景下，國內涌現出一批高端制造業(yè)企業(yè)發(fā)起向智能制造轉型升級的探索。

在眾多探索企業(yè)中，全球鋁業(yè)龍頭忠旺的智造升級路徑極具代表性。分析人士認為，像忠旺這類率先從傳統制造實現智能化發(fā)展，并從本土走向全球的企業(yè)，正是中國逐步從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉型的典型代表，其發(fā)展模式值得業(yè)界借鑒。

       推進智能制造落地

《規(guī)劃》還提出，到2020年，我國工業(yè)和信息化重點領域產業(yè)技術創(chuàng)新能力明顯提高，若干領域創(chuàng)新成果水平進入世界前列。其中，我國將重點建成15家左右國家制造業(yè)創(chuàng)新中心及一批省級制造業(yè)創(chuàng)新中心，建設60家產業(yè)技術基礎公共服務平臺，認定300家以上國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)。

值得一提的是，自2011年以來，工信部和財政部就已經每年聯合展開國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)的認定工作。在去年公布的國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)名單中，包括京東方、長城汽車、忠旺集團等在內的69家企業(yè)上榜。

就去年的名單來看，上榜企業(yè)不是區(qū)域標桿企業(yè)就是行業(yè)龍頭企業(yè)。例如，長城汽車就是河北省極具代表性的區(qū)域標桿企業(yè)，而忠旺不僅是國內高端制造業(yè)企業(yè)代表，這家公司還是全球業(yè)內龍頭企業(yè)。據了解，忠旺是全球第二大、亞洲及中國******的工業(yè)鋁擠壓產品研發(fā)制造商，其產品在機械設備、交通運輸以及電力工程等領域有著廣泛的應用。

實際上，自2015年實施“中國制造2025”這一國家戰(zhàn)略以來，推動制造業(yè)發(fā)展的各項利好政策就接連不斷。僅在去年一年，就有《智能制造試點示范2016專項行動實施方案》、《裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃》、《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》、《智能硬件產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展專項行動（2016－2018年）》等密集出臺。

專家表示，中國“智”造既需要國家在政策層面的不斷推動，推進各項利好政策和措施落地，也需要企業(yè)在自身層面練好內功，在技術研發(fā)和產品創(chuàng)新方面加大投入，輸出高端智能的產品。只有從“上”到“下”做到一致行動，中國才能真正實現智能化發(fā)展。

        新材料成突破口

《規(guī)劃》還明確，我國將圍繞智能制造、新材料等重點領域制修訂標準10000項以上，主導形成國際標準120項以上，重點領域國際標準轉化率達到90%以上，國際標準話語權將大幅提升。

隨著國家在經濟發(fā)展方面不斷取得豐碩成果，相關領域帶來的環(huán)境問題日益凸顯。以汽車行業(yè)為例，近年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，已經成為世界汽車產銷大國。但節(jié)能減排已經迫在眉睫，輕量化發(fā)展更是大勢所趨，這也倒逼新材料的發(fā)展不斷取得重要突破。

光大證券日前發(fā)布研報稱，輕量化技術路線主要為輕合金和復合材料，而輕合金主要為鋁合金、鎂合金。鋁合金車身減重效果顯著，并且可替代大部分零部件。在減排壓力、電動汽車需求增加和鋁合金加工技術提升等因素推動下，車身、發(fā)動機等領域鋁合金滲透率將持續(xù)提升，帶動汽車用鋁穩(wěn)定增長，預計未來五年全球汽車用鋁總量CAGR為11.54%，到2020年單車用鋁達到195Kg。

值得注意的是，鋁合金材料不僅在推動汽車輕量化發(fā)展方面有著重要作用，鋁合金結構件由于機械強度好、重量輕等因素，在機械設備、化工設備、通訊設備、電力設備、飛機結構元件、船舶、高鐵、動車等各個領域還有著廣泛應用。

       智造升級的忠旺樣本

隨著鋁合金材料的應用廣泛，其在高端制造領域的市場空間不斷釋放，這也使得制造業(yè)迎來向智能制造轉型的大潮，這對國內鋁加工行業(yè)而言是新一輪發(fā)展契機。而投身其中的忠旺集團等高端鋁企，勢必將成為推動行業(yè)發(fā)展的“弄潮兒”。

據了解， 成立于1993年的忠旺，在20余年的發(fā)展歷程中，歷經三次轉型實現了品牌走向全球的蛻變。即2002年從建筑鋁型材向工業(yè)鋁擠壓業(yè)務轉型，為忠旺后續(xù)發(fā)展儲備動力。2011年又開啟第二次轉型，即在原有的工業(yè)鋁擠壓業(yè)務的基礎上，將業(yè)務板塊延伸至深加工業(yè)務和鋁壓延材業(yè)務，忠旺由此快速打開海外市場。2016年忠旺提出了第三次轉型：將從高端鋁加工材料供應商向輕量化綜合解決方案供應商轉變。

忠旺的三次轉型，也是其由傳統制造不斷向智能制造轉變的過程，而其中一個重要的前提，就是來自其強大的技術研發(fā)實力和綜合創(chuàng)新能力的支撐。忠旺于1998年組建技術中心，該中心2006年被認定為省級企業(yè)技術中心, 并于2012年獲得“國家認定企業(yè)技術中心”資質，2013年忠旺集團正式被批準列入“國家高新技術企業(yè)”行列。同時，忠旺還積極與各大學府、研究機構合作，這讓忠旺在新材料研發(fā)方面擁有領先實力，并在高端產品開發(fā)上不斷取得突破。截至2015年12月31日，忠旺累計獲授權專利370項。

 在重視研發(fā)創(chuàng)新的同時，忠旺更加注重通過技術創(chuàng)新實現智能化發(fā)展。忠旺2012年底陸續(xù)投產的深加工中心，就廣泛地應用了智能化生產系統以及工業(yè)機器人。其托盤焊接生產線由10組機器人組成，每組包括兩個機械焊接手臂和一個搬運手臂。機械焊接手臂可以提高焊接效率和質量，焊接過程中產生的煙塵由煙塵處理器自動凈化，整個生產過程均由機器人智能化完成，只需少數工作人員對生產過程進行監(jiān)督。

 “通過引入大型擠壓機等先進設備，鞏固集團在高端工業(yè)鋁型材研發(fā)及生產方面的領導地位；引進各種機器人系統，不僅可以降低人力成本，還可以有效地提高生產效率和產品競爭力?！敝彝嚓P負責人介紹。